植物秸稈纖維提取干法制漿技術介紹

干法制漿工藝是我公司經過多年的研究、論證、試驗等過程研究出來的干法制漿工藝，該工藝解決了水的困擾。以往的造紙制漿環(huán)節(jié)都需要用到大量的水，利用水來除渣、洗漿，抄紙等，并且利用藥劑作用讓纖維在水里反應、水化后提取纖維制成漿。這樣勢必造成制漿的成本增加。對于中低檔次的植物纖維來講，例如當年的速生植物，麥草、稻草、蘆葦、甘蔗等原料，還有楊木和桉木等闊葉木植物，本身纖維就短，富價值就低，無法與針葉木纖維相媲美，（針葉木例如松木、生長周期長，尤其是歐美及俄羅斯地區(qū)的松木，由于天氣寒冷，生產時間長所以纖維也特別好），所以我們就要采用降低生產成本，減少漿料流失，提高纖維質量的生產工藝來提取纖維、制漿。下面我就具體闡述一下干法制漿的優(yōu)點優(yōu)勢。

干法制漿原理采用干法備料、干法除渣、干法除塵、干法除渣凈化等工序，以此來代替水洗法備料。采用干法制漿的優(yōu)點：一是節(jié)約用水，減少工藝流程的復雜性，避免了水處理費用及水污染狀況的發(fā)生；二是沒有被水濕潤的原料泥土及粉塵在設備的擊打分絲、風送等程序的作用下容易分離。同樣能達到除渣、除塵的效果，保證原料纖維的潔凈度。需要處理的原料經過備料、除塵處理后我們將自主研制的新型秸稈制漿離解劑（溶解后的水劑）按照比例加入，經過拌料機拌勻，利用藥液助劑的這部分水分讓秸稈纖維產生軟化，具有一定柔韌性，在后期的磨機壓潰分絲疏解的時候避免纖維搓斷粉狀化。我們同樣利用磨機磨料時產生的熱量來作為助劑和纖維的熱源反應條件，纖維在經過磨片的壓潰搓揉過程，助劑和每根纖維吸收的更均勻。經過眾多磨齒的壓放、壓放過程助劑吸收更全面。第一段粗磨后出來的纖維溫度在80-100度之間，我們把這部分熱量保護起來作為助劑反應的溫度條件，根據原料不同、熱量維持時間不足的我們再適當的補充蒸汽熱源、或者通過電磁加熱方式給與補償，這樣就節(jié)省的80%左右的熱源能耗。纖維經過反應1-2個小時候再進入第二臺磨機，在這臺磨機里提高一下叩解度，并且利用磨盤的壓潰搓捻作用將纖維中的木質素擠壓分離出來，保留在纖維表面，此時的木質素已經變性分解，不會對纖維造成氧化影響了，保證了纖維的質量。這基本上就是干法制漿的整個原理過程。整個制漿過程只借用了少量助劑的水分磨料，纖維含水量低升溫速度快，保溫時間長。出漿含水率在43%-50%之間，成品纖維的堆放過程使纖維的質量反應更好。